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纵向撕裂检测功能与用途
主要用于检测各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂（恶性事故），当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大化，给用户造成严重损失。停机信号、线路监控、故障自检、联网通信等。产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业，专门从事散料输送的各种带式输送机。
纵向撕裂检测器工作原理
ZL-B-II系列纵向撕裂检测仪是由感知器和控制箱两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机胶带有异常情况下或被异物穿透后，随着胶带的运行异物使感知器受到挤压，这时监控装置立刻发出信号，输送到控制箱指令系统，发出报警和停机信号。
皮带撕裂检测仪参数
1.ZL纵向撕裂检测仪工作电压：AC220V50HZ
2.高质量纵向撕裂检测仪防护等级：IP55
3.ZL纵向撕裂检测仪输出接点：1常开、1常闭一组转换接点
4.压电式纵向撕裂检测仪 感知器工作位置：将感知器安装在胶带机导料槽下端之上胶带下面，每组可根据需要安装四支
5.ZL纵向撕裂检测仪输出延时：1s～5s。
6.ZL纵向撕裂检测仪通信数据：通信接口：RS485
7.ZL纵向撕裂检测仪提供信息内容：本检测器地址、开/关状态、触点/线路故障地址
8.GVD1.5撕裂检测仪 通信协议：Modbus RTU
9.纵向撕裂感知器联网方式：检测器可连接到ZCY01胶带机综合检测仪的接口1上，也可直接挂接在用户的RS485总线上。
防止皮带断裂撕裂 措施:
为保证井下正常生产，减少影响时间，防止皮带断裂制定如下 措施:
1、皮带司机 须经过培训，持证上岗，严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理，加强皮带检查、检修，填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前 须对皮带认真检查，特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石，避免积煤划伤皮带，积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍，发现皮带带扣开裂口超过50mm时， 须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中，应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度，根据皮带接头养护标准，当接头强度小于75%，开胶面积大于2%时，要重新做接头处理,局部开胶，鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷，纵向撕裂超过10公分时严禁使用，及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视，发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子须保证垂直巷道底板不歪斜，低洼处架子需要垫的，一律采用木垫板或方木墩，高度超过400mm的，须加工专门的加高中间架，不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好，固定销齐全，严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤须及时清理， 皮带下积淤、积煤以及有浮煤（矸）等现象。
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ZL-B撕裂检测仪B1000矿用皮带机撕裂传感器